提高牧场从业人员的专业素质,降低牧场的生产和管理成本,增加企业的生产效益是世界各地牧场主谋求牧场未来发展的共识。而依托人工智能技术在降低人力成本,改善企业的生产管理模式方面已然成为可能。荷兰萃欧立集团率先在牧场生产方面推出了全球领先的智能化无人饲喂系统,这将对未来全球牧场实现人工智能化的生产和管理带来革命性的影响。

日前,在距阿姆斯特丹不到100公里的MULDER牧场,荷斯坦记者就亲眼目睹了这套生产系统在这家存栏280头的奶牛牧场饲喂TMR日粮的画面,与此同时,在采用智能化机器人挤奶系统的情况下,牧场工作人员仅需2人,这意味着萃欧立集团为全球众多牧场的智能化、数字化无人饲喂生产模式提供了现实版的解决方案。

荷斯坦走进萃欧立

就国内奶牛场而言,目前近50%的规模化牧场都在采用全混合日粮技术(TMR)饲喂奶牛,该技术的应用进一步降低了奶牛的饲喂成本,提高奶产量和奶产品质量,避免奶牛挑食和营养失衡,提高了劳动生产率。TMR技术始于上世纪60年代,并率先在英国、美国、以色列等国得到应用。

70年代初期,美国威斯康辛大学在机械化的基础上提出了群饲饲养法,按照奶牛各自的产奶量和营养需要,分成不同的组群实施分别饲养,此法与全混合日粮饲喂技术结合,使全混合日粮饲喂技术在生产实践中取得较好的成效。近年来,随着国内牧场养殖规模的不断扩大,采用机械化搅拌机配制TMR日粮已经成为解决牧场人力资源不足的首选,在几大主要的TMR搅拌机进口品牌中,来自荷兰萃欧立的TMR后来居上,已经成为大、中型规模化牧场TMR饲喂设备的新选择。

荷兰萃欧立TMR饲喂系统每年产量超过2300套,已热销全球40多个国家。2015年9月12日,荷斯坦奶业代表团再次拜访萃欧立荷兰总部,聆听那些关于萃欧立集团的故事……

关于萃欧立

萃欧立集团于1950年由荷兰Liet家族的三兄弟共同组建,总部位于荷兰东部城市奥登扎尔市。当时三兄弟意在为全球不同规模的现代化牛羊养殖企业提供先进的饲喂和服务设备,发展至今,这家有着65年发展历史的企业已经成为欧洲生产牧场饲喂设备的领导品牌,产品面向全球40多个国家,今2014财年销售量就达到了2334台。

萃欧立在2005年正式进入中国市场,2010年中国农垦进出口总公司和现代农装科技股份有限公司成为萃欧立集团在华两大主要经销商,2011年分别在华北、西北和华东新增了三个经销商。同年,萃欧立在中国成立了北京代表处,并在北京顺义专门为萃欧立中国用户建起了储备TMR整机和常备零部件的库房。2012年萃欧立全资子公司在北京创立,揭开萃欧立在华发展的新篇章。

虽然进入中国的时间较短,但萃欧立在中国的TMR搅拌机的整机销售量已经达到100多台,国内众多牧场,例如现代牧业、伊利集团、天津嘉立荷、西安草滩牧业、上海光明集团等都采购了萃欧立的TMR饲喂系统,并正在实际生产中获益。

 

萃欧立研发团队和产品家族

根据萃欧立集团的安排,代表团在出口销售经理Mark先生带领下一同参观了位于荷兰总部的装配工厂。总部装配车间占地1万平米,每天全球40多个国家的整机订单在这里组装、调试并源源不断地发往世界各地。全厂员工250名,其中专门从事研发的的人员达到40人,研发力量雄厚。此外,总部还特意提供了45台专门供研发使用的饲喂设备。

近年来,萃欧立精于创新,专注全球动物反刍饲喂技术,致力服务,依托经销商服务网络及自有配件供应体系将TMR饲喂系统分为无人和有人两大饲喂系统。主要有萃欧立切割系统、切割-装载系统、青贮发料系统、固定式TMR、卡车装载式TMR、电子称重系统、TFM饲喂管理信息系统以及智能饲喂机器人系统等。

萃欧立TMR饲喂系统的产品特点

据Mark先生介绍,萃欧立TMR饲喂系统具有的十大特点:

一是发料无死角。饲料前后横向运动弧形导料结构,可引导物料在搅拌混合时快速前后运动,提高饲料混合效率和均匀度;

二是便捷而直观的观察视野。保证了在搅拌时能够很好的观察饲料的装卸和搅拌情况;

三是铰龙结构稳定。铰龙独特的轴承系统充分吸收铰龙受到的轴向和径向压力,最大程度保证铰龙结构稳定性;

四是整体底盘大梁使用寿命更长。所有设备由底盘大梁支撑,从而使所有作用在铰龙上的力都直接被底盘大梁分解到轮轴和牵引架;

五是刀片具有自锐性。

六是特殊的重叠焊接工艺使设备使用寿命更长;

七是快速均匀搅拌。双向导流铰龙的最佳螺旋性状使其在低动力驱动下更快速均匀搅拌;

八是仓体使用寿命长。萃欧立TMR底围加厚采用加厚设计;

九是产品使用稳定。特殊的萃欧立轮胎超宽、耐磨,保证了TMR设备有较低的高度和行走稳定性;

十是称重精确。独特的称重系统中每个传感器为保证最精确的称重都有双面传感片,更加精确和稳定。

荷兰Mulder全智能化家庭牧场参观

牧场基本情况

存 栏:288头 泌乳牛:142头 青年牛:146头

占 地:70公顷 人 数:2人 单 产:30kg

年产量:9350公斤 乳脂率:4.24% 乳蛋白:3.48%

 

荷兰Mulder牧场采用全智能化饲喂、挤奶系统,完全不需要饲养员和挤奶员,最大化解决了牧场劳力问题,也提高了整个牧场的生产效率,是典型的欧洲工业4.0牧场版。

荷兰全国大约60%的农业用地被奶牛养殖场使用,目前荷兰奶牛存栏共140万头,有1.8万个奶牛场,在畜牧业中奶牛及其奶制品占畜牧业产值的70%以上。荷兰牧场主要以家庭牧场为主,规模较小,饲草主要以当地自产牧草为主。

全智能化牧场288头奶牛共2名员工

Mulder牧场每年可产生9350公斤牛奶,乳脂率为4.24%,乳蛋白3.48%,产犊间隔平均407天,每天挤奶三次,生产的牛奶主要用于做奶酪。

牧场在1953年创立之初仅有20头奶牛,已传承两代人,目前奶牛存栏288头,引进了全智能化饲喂、挤奶系统,主要由牧场主Nick Mulder和他的父亲两人经营管理。

使用智能饲喂系统 牧场不再需要专职饲养员

适当增加饲喂次数和精确度可以增加干物质采食量和产奶量,还会改善奶牛健康、体况和生产寿命,但这需要投入大量的劳力。Mulder牧场在1年前新建了智能化牧场,引进了萃欧立智能饲喂系统,该系统操作简便且高效,不仅可以保证饲料的新鲜度,不浪费饲料,投料也比较精准。这是萃欧立出口销售经理Mark Kroese在接受荷斯坦记者采访时谈到的。

智能化饲喂系统是集饲料加工、投料及推料于一体的智能化设备,投料系统共有5个储料箱,分装了5种饲料,每个储料箱可以储存5吨的饲料,不同的储料箱放不同的饲料,分别是燕麦草、干草、麦秆、玉米青贮和精料等。由于天气炎热会引起饲料发酵、饲料质量下降等问题,为了保证奶牛可以吃到新鲜的饲料,所以每天储料箱的饲料都只能确保奶牛1天的饲喂供给。

智能饲喂系统可以根据奶牛采食情况、牛群结构等设定饲喂程序,包括饲喂的时间、投料量、投料次数等,高产、低产、青年牛的饲料及投喂次数都可以根据情况设定程序,精准投喂。当设定的饲喂时间开始时,系统自动启动,将5种饲料依次分别加入到饲喂机器人中搅拌混匀,之后根据设定的路线开始投料饲喂。目前设定每天平均投料为8次,一天24小时不停运转。另外,智能饲喂机器人还有推料的功能,可根据设定时间、路线自行进行推料。

使用智能化挤奶系统 牧场不再需要挤奶员

牧场使用智能化挤奶系统,牛舍内不再需要赶牛人员,也不再需要挤奶人员,当奶牛通过智能选择门,挤奶机机器人则严格按照清洗、按摩、套杯、喷洒药浴等步骤进行挤奶,利用先进的红外线激光定位,自动清洗等智能化运作。

另外,智能化挤奶系统还设有自动分隔门,如果奶牛病了或者不舒服,分隔门会通过软件自动识别出病牛,自动分开病牛,并在电脑中进行标记,方便牧场进行下一步处理,目前牧场乳房炎发病率很低,平均单产为30kg。

粪污干湿分离 资源循环利用

Mulder牧场有高效环保的粪污处理系统,自动刮粪板会定时清粪,通过粪便干湿分离系统,将湿粪用于还田,干粪用于奶牛卧床垫料,最大化利用牧场资源,循环再利用。

粗饲料就地取材

Mulder牧场包括草场面积共占地70公顷,奶牛饲喂的干草主要是自己草场种植的牧草,每年都会制作牧草青贮,干物质可以达到40%。

团员心得

云南农大教授毛华明眼中的萃欧立

毛华明 云南农业大学教授

荷兰萃欧立集团成立于1950年,60余年来励精图治,一直致力于牧场饲喂系统的研发与服务。数年如一日的产品公关,使得萃欧立集团成为行业内当之无愧的领导品牌之一。“用志不分,乃凝于神”,正是凭借这份做精、做细、做强的韧劲和耐力,萃欧立的产品才会独树一帜,提升了产品的专业保障,使得产品的品质和功能得到不断的发展和完善。

 

设备应用范围广,设计理念新颖、面面俱到

在参观萃欧立TMR搅拌车产品时,其独具匠心的产品细节给我留下了深刻的印象。例如,搅拌车实行双向撒料,这避免了TMR日粮车在投喂饲料时,来回倒车,节约劳动时间,而且在很大程度上解决了饲喂车与污道交叉污染的问题,同时投料位高低还可选择,扩大了搅拌车的运用范围。

 

立式铰龙设计,提高饲料的搅拌均匀度

采用立式的铰龙混合设计,使饲料搅拌更均匀,无死角,增加了饲料的适口性。

 

TMR搅拌车订单式服务,产品量身定制,广泛适用

采用订单式服务的产品开发理念,以客户需求为导向,量身定制的TMR日粮搅拌车能够满足不同规模化牧场和不同养殖模式的生产需要。客户无论来自何种经营规模的企业,在萃欧立都能找到与之相匹配的饲喂设备。针对大型集约化牧场,萃欧立为其设计了集取料、搅拌和投料于一体的TMR日粮车,将原本两个设备共同作业的事情集中在一台设备上,高效、快捷;针对小型牧场,降低日粮车的投料位置,便于牧场人员自行投料,节约成本;针对欧洲家庭牧场,萃欧立设计了智能化自动饲喂系统,在养殖区增加了轨道设计,完全实现智能化的饲喂、清料,节省人力、物力也增加了农场主的奶牛单位的收益。

 

事实胜于雄辩,道听途说的信息不会令人信服,只有亲身走进牧场去实地调研,才能领会这其中的真谛。这次跟随荷斯坦奶业代表团一同来到距阿姆斯特丹不到100公里的MULDER牧场,我就亲眼目睹了这套生产系统在一家存栏280头的奶牛场饲喂TMR日粮的画面。这家在采用萃欧立智能化饲喂系统的家庭牧场在仅需需2名员工的情况下,能将牛群管理的如此井井有条,并且达到10吨的单产能力,真是非常令人震撼。

对于家庭牧场而言,牛场的所有者集经营者与管理者角色于一身,这意味着牧场的每一处生产和经营环节都更加倾注了精力。也正因如此,他们在生产中不断的摸索,星火相传,几十年来专注于提高牛群品质,提高牛群经营管理,才换来了如今牧场的高产和高效,牧场的经营才完全实现了如今的自动化和智能化。

 

在考察过程中我们发现,荷兰牧场的草、地、畜牧业生产的协调发展和共生关系处理的非常到位,实现了人与自然的和谐共处。而放牧与舍饲的结合,不仅增加了奶牛福利,确保了牛奶品质,也进一步扩大了企业的盈利水平。而从人的角度来讲,牛场管理的智能化和自动化降低了劳动者的工作时间和工作强度,工作人员和管理者不再随时随地驻场,只需要注意管理牛群的管理系统,这进一步使工人从中解放。

解决市场问题 资源整合要到位

付文国 原生态牧业总裁

以前对萃欧立的TMR设备不是很了解,这次参观了他们的工厂,深入了解了萃欧立的发展史,也对TMR设备有了新的认识。萃欧立的家族传承发展模式非常可贵,技术上也比较成熟,能将制造、加工每一个细节组合起来很强大。他们把普通的人员组合起来,将机械设备一些关键的核心点组装起来,把最低的成本产品组装成一个大型设备,向中国乃至全球营销,专一做一件事情,不仅有利于企业,也利于奶牛行业,对奶牛的饲喂也起到很大作用,企业生存下来了,奶牛养殖业也会随之发展起来。

 

荷兰的家庭牧场像这样由祖孙三代经营管理的牛场,在国内牧场至少需要十几个人管理。他们是自己给自己安排工作,所以很多方面和中国大不一样,应对方法、教育体制也不一样。荷兰智能化家庭牧场是比较先进的,引进萃欧立的全智能化饲喂机器人,既可以投料又可以推料,挤奶也有挤奶机器人,完全不用饲养员和挤奶工。但是他们的牛群结构没有细分,成母牛和后备牛都在一起,等到挤奶时就自由分开,这与国内牧场相比差异还是很大的。国外的牧场没有太多的工作人员、没有技术团队、也没有粗饲料资源,但他们依然可以很好的经营管理牧场。

 

中国的牧场想要解决问题主要是资源整合,就国外家庭牧场的现场管理来看,与中国牧场相比还是有区别的,首先是管理的人力不一样,其次是牧场管理的观念问题。国外的家庭牧场经营管理,无论他们管理的好坏都是自己的问题,只要将土地、水源、建设用电这三证拿到手就可以,而在中国就要考虑很多问题,总之配套体制是不一样的。在国外牛场投资140万人民币的智能化饲喂设备,在国内可能投资一千多万都不够,如果没有国家政策的投资是不可能实现牧场智能化的。



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