赵伟东 现代牧业察北压片厂
玉米是能量之王
玉米的能量高达3.36兆卡/公斤。世界两大玉米黄金带——中国和美国。中国为全球第二大玉米生产国，产量约占世界总产量的1/6。全世界约70%～75%的玉米用做饲料，10%～20%用做粮食，10%～15%用做工业原料，被誉为“能量之王”。
玉米也是奶牛主要的能量来源，它的主要营养成分是淀粉（含量高达64%～78%），因此，提高淀粉利用率是关键；
压片玉米
压片玉米在20世纪60年代开始出现，90年代在美国普遍推广；国内最早引进压片玉米工厂的是河北凯特集团。压片玉米消化道淀粉利用率达99%，而粉碎玉米淀粉利用率相对偏低，因此食用压片玉米对牛只的产奶量有所提高。
目前压片玉米在牧场使用较普遍，但使用过程中有以下几大误区：
误区一：一般牧场认为片大、颜色红黄发亮的压片是高质量压片。
1.当前国内玉米颗粒的育种方向偏向于提高产量，用于压片的玉米颗粒大体分粉质玉米和胶质玉米两种，通过生产实践得出如下结论：
（1）粉质玉米压片后感官不如胶质玉米压片好，粉质整体颜色发黄白、发暗，胶质玉米压片颜色金黄，个别的甚至红黄、发亮；牧场更侧重于使用胶质玉米压片。
（2）从牛只的适口性观察，胶质玉米压片的适口性相对较好，因为胶质玉米有韧性、有嚼头。
（3）胶质玉米压片生产使用时不易破碎；而粉质玉米压片容易破碎。
（4）从经济效益角度，胶质玉米产量相对比粉质玉米产量高，老百姓更愿意种植。
（5）从地域看，河北、河南和山东胶质玉米较多；东北粉质玉米种植多；其它地区，如山西、内蒙基本属于半胶质半粉质玉米。
2.粉质玉米与胶质玉米对比
（1）粉质玉米颗粒软，呈马齿型，淀粉含量较胶质玉米高。粉质胚乳细胞大，淀粉粒多为圆形，直链淀粉比重高，蛋白质含量较低，与淀粉粒结合不紧密，结构疏松，呈不透明状，较易粉碎，切开或咬开断面呈白粉状，对畜类利用率效果明显，易糊化，适口性好。
（2）胶质玉米颗粒较硬、光泽好、半马齿状，容重在690g/L以上，淀粉含量相对较低，且直链淀粉比重高，其角质胚乳细胞小，淀粉链小而呈多角形，淀粉颗粒充满蛋白质，因而组织致密，呈半透明状，粗蛋白含量比粉质玉米高，但多为角蛋白，畜类较难利用。胶质玉米粒大饱满，较难粉碎，破碎后呈碎粒状，且粒度较均匀，口感差，但核黄素较高，适合做禽料。
注：上图中左侧为胶质新玉米生产的压片，右侧是为的粉质陈玉米生产的压片，颜色和片型对比后，明显地胶质玉米的压片感官好。
注：上图中左侧胶质玉米压片，右侧为粉质玉米压片
综上所述，胶质玉米的压片感官要好，但是实际的营养价值不如粉质玉米压片，压片质量好坏不能单一用片型和颜色来区分。
误区二：压片越薄越好。
1.首先从牛只的适口性来分析，压片太薄或者太厚，牛只的适口性都不好，现在行业里压片的厚度控制在2mm上下。
2.为什么定在2mm厚度呢？
（1）此概念直接从国外照搬过来。
（2）压片的厚度关系到衡量压片质量的一个关键指标——容重，太薄则容重就低。
综上所述，压片厚度控制在2mm为牛只吸收利用的最佳厚度。
误区三：压片形状舒展、平整的为最佳质量压片。
1.压片是否舒展、平整首先与玉米颗粒有关，胶质玉米的压片舒展和平整度整体比粉质玉米的要好。
2.压片是否舒展、平整与压片机轧辊的粗细和材质有关。轧辊越粗压片越舒展平整，反之，越细压片越弯曲，形状越不好看；目前国内主流的压片机（产能为5吨/小时）轧辊大小为400mm(直径)*1500mm（长度）和压片机（产能为10吨/小时）轧辊大小为700mm(直径)*1500mm（长度）两种。
综上所述，只从压片的外观是否舒展、平整不能衡量压片质量的好坏。
误区四：压片的糊化度越高越好。
1.压片的糊化度是指玉米淀粉的糊化度。
2.行业中压片的理想糊化度为65%～75%之间。
3.淀粉糊化度是指淀粉在加工过程中所达到的熟化程度，即糊化淀粉量占总淀粉量的比例。饲料淀粉的糊化基本上是通过水分、热、机械能、压力、酸碱度等因素综合作用而发生的。糊化对消化有重要作用，它可以提高淀粉吸收水分的能力，使得酶能够降解淀粉，从而提高淀粉的消化率。温度是促使淀粉糊化的必须条件，淀粉糊化这种由有序态到无序态的熵增过程，必须通过一定的温度活化以利于这个过程的转化；升高温度将不同程度地提高玉米中淀粉的糊化度，尤其是温度大于90℃时，糊化度急剧升高。
4.玉米压片糊化度的影响因素：
（1）蒸煮温度。当蒸煮温度取值较高时，玉米压片糊化度较高，粉碎率稍高；否则，玉米糊化度较低、粉碎率较高。综合考虑各指标，蒸煮温度取值130℃左右（饱和蒸汽压片为0.28MPa时的压力，考虑到压力损耗，进入蒸煮罐前的压力最低需0.4MPa，即相对温度为143℃）。
（2）加热时间。当加热时间取值较高或较低时，玉米压片糊化度降低、粉碎率较高。综合考虑各指标，加热时间取值60～70min。
（3）压辊间距。压辊间距取值较小时，玉米压片糊化度较高、粉碎率较高；否则，玉米压片糊化度较低、粉碎率较低。综合考虑指标，压辊间距取值0.5～1.0mm。
（4）压辊转速。压辊转速对各指标的影响不是很显著。综合考虑各指标，压辊转速取值150～200r/min。
（5）玉米颗粒的最佳水分16%～18%之间，压片后的糊化较好。
（6）糊化度最佳参数组合是：蒸汽温度130℃，蒸汽对玉米的加热时间60～70min，压辊的间距0.5～1.0mm，压辊的转速150～200r/min。
综上所述，压片玉米的淀粉糊化度是衡量压片质量的非常关键指标，但是糊化度也不是越高越好，太高影响其它指标，行业中合适的压片玉米糊化度为75%。
误区五：使用干压片和高湿压片的效果相同。
1.干压片是在高湿压片的基础上烘干得到的。在烘干的过程中会导致压片再次破碎，目前国内的烘干性能好的烘干箱长度也有20m，更有的厂家做成双层的烘干，压片在一层烘干后再折返到二层继续烘干，行业里俗称“翻身”；整个烘干的过程造成了压片的破碎。
2.压片玉米到牧场搅拌站投料搅拌过程中又会造成一部分破碎。由于干压片比较脆，在搅拌的过程中更容易破碎，而高湿压片由于韧性好，在搅拌的过程中破碎率明显的降低；同样，在饲喂车投料过程中又产生一次搅拌投料，又造成一次压片破碎。
3.高湿压片的鲜度优于干压片。使用高湿压片的牧场一般都是在厂区内自建压片厂，牧场使用多少，压片生产多少，保障了压片的鲜度。
综上所述，这也是为什么在奶牛配方料中很少看见完整的压片的原因，完整的压片在牛只采食后，在瘤胃的停留时间较长，瘤胃有时间慢慢吸收玉米颗粒中的淀粉，而破碎粒则在瘤胃中的停留时间较短，多数在后肠道消化，这就解释了同样采食5公斤的压片玉米，但是起到的效果却是截然不同的原因，当前，一些牧场只注重牛只采食量，却很少关注吸收消化率；高湿压片的优势非常明显。