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TMR管理效益提高之一

2009-11-11 16:11 访问量：399 [ 字号：大 中 小 ]

能耗成本是用户使用TMR搅拌车时考虑的最重要因素之一。通常客户选购时对用电（固定式）与用油（移动式）考虑较多，对未来搅拌车运作细节却考虑较少，即使是老用户，生产管理水平也有待提高。在实际管理中要抓住一个本质：确保产出优质TMR情况下，尽可能降低单位生产成本，即每吨TMR的加工费用。

影响TMR生产成本的因素主要有两点。

一、设备本身

不同厂家、不同型号的设备，设计原理、工作模式、设备材质有很大差异，单位TMR加工成本有很大差距，选择时不能仅靠厂家所报容积数评定设备生产能力，应采取综合评估模式，评定单位TMR生产耗能。单位TMR耗能越低，运作成本越低。涉及以下几方面：1、搅拌车工作时动力需求，即电机或拖拉机总功率需求；2、批生产用时，即完成一次有效加工需要的时间；3、批加工能力，搅拌车在满负荷生产情况下生产的数量。以耗电为例：单位TMR耗能（度/吨）=搅拌车总动力（千瓦/时）×批生产用时（小时）÷批生产能力（吨）。

同系列设备，型号越大，满负荷生产情况下，单位TMR生产成本越低，例如：21立方立式搅拌车，单位TMR生产费用较同类型12立方低。

二、过程管理

对牛场经营者来说，设备启动就意味费用开始，工作效率至关重要，而这个细节往往被现场生产工人忽视。通过对多家牧场生产数据分析，发现即使是同款设备，在不同牧场完成一次生产循环所需时间也有很大差距，效率高的25~35分钟完成，效率差的超过50分钟，虽然每批次只差几到十几分钟，可全天加工十几批次，就增加几小时开机成本，全年多花几万元，所以过程中细节管理很重要。

生产过程中有些时间必须花费，并且要有最低保障，如搅拌、混合时间；而有些时间要尽可能控制、减少，如原料装填、原料库间移动等，我们对全天生产过程记录，然后分析、评定。通常采取每隔一定时间（15~30天），连续两天记录生产过程，通过分析数据，查找原因，进行改进。下面就固定式搅拌车生产过程分析，就效率管理提出改进措施。

固定式搅拌车生产分析

固定式搅拌车工作时间可分为上料时间、搅拌混合时间、放料时间。

原料装填是固定式搅拌车应用中工作量最大，且影响加工时间最主要的一个因素。固定式搅拌车加工时间有效控制可通过两方面解决：1、合理工作模式；2、正确的流程管理。

根据牧场生产条件，固定式搅拌车安装模式有：地上式、半地上式、地下式。模式选择主要与原料装填方便程度有关，特别是用量最大的青贮。地上式安装方案采取输送皮带或装载机装填原料，装填速度较快，但也有不利，需额外投资，不易控制添加量，影响配方准确度；半地下式上料较方便，是目前首选方案，半地下式与地下式方案需提前根据搅拌车尺寸设计、浇注地坑。

生产中流程管理非常重要，开机后时间浪费主要与工人提前准备不足有关，可采取以下措施：（1）根据生产，将一天或半天羊草、苜蓿等干草，开机前堆放搅拌车附近，必要时取掉捆草绳；（2）提前将精饲料堆放搅拌车附近，添加剂等小批量用料提前根据批用量称重、分装；（3）提前准备一批或两批次青贮；（4）不加工时及时停机；(5)合理安排劳动工人数量。