TMR管理效益提高之一——时间管理（2）
| 2009-11-11 16:15 访问量：632 | [ 字号：大 中 小 ] |
牵引式搅拌车生产分析
下面是两个牧场分别使用意大利司达特公司7立方与12立方卧式牵引式搅拌车，平均完成一次生产过程记录。
表一 7立方搅拌车平均生产一批工作记录
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项 目
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苜蓿装填
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苜蓿到精料
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精料装填
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精料到果渣
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果渣装填
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果渣到青贮
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青贮装填
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青贮到牛舍
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撒料时间
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舍到苜蓿
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合计
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数量(kg)
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132
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475
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300
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1086
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1993
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时间（分钟）
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2.5
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2
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3
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2
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2.5
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3
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4
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7
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5
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3
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34
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备注：
1、此过程为从装填干草开始到再回到干草库一个工作循环；
2、苜蓿为人工从搅拌车后部进料口装添；苜蓿到精料为干草库到精料库的搅拌车行走时间；精料通过人工从搅拌车后部进料口装填；精料到果渣为精料库到辅料果渣存放点的行走时间；果渣到青贮为果渣存放点到青贮窖的行走时间；青贮装填采用青贮取料机；青贮到牛舍为搅拌车从青贮窖到牛舍过程，其中边行走边搅拌；放料时间为搅拌车撒料时间。
表二 12立方搅拌车平均生产一批工作记录
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项 目
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干玉米秸装填
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玉米秸到羊草
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羊草装填
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羊草到精料
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精料装填
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精料到青贮
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青贮装填
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青贮到牛舍
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撒料时间
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牛舍到干草库
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合计
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数量(kg)
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160
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120
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850
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1800
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2930
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时间（分钟）
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11
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1
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2
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1
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2
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3
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9
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6
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7
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3.5
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46.5
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备注：
1、此循环为搅拌车从干草库开始装草到搅拌车再一次回到干草库；
2、干玉米秸提前切草机切碎，人工装填；羊草人工装填；精料通过提升机从搅拌车上部装填；精料、玉米秸、羊草在同一库中；青贮装填采用青贮取料机；青贮到牛舍为搅拌车从青贮窖到牛舍过程，其中边行走边搅拌；放料时间为搅拌车撒料时间。
通过上述两表数据分析，两个牧场生产过程有很多可以借鉴吸收的地方，也有需要进一步改进的地方。搅拌车工作时间可以分为三类：一是搅拌车在各原料库的移动、行走时间；二是各种原料装填时间；三是搅拌混合时间。
通常搅拌车在各原料库移动时间为无效时间，在生产过程中应尽量压缩、减少，而搅拌车的行走时间又与各原料库的距离有关，所以牧场在最初规划设计时，应合理安排精料库、干草棚、青贮窖及牛舍的位置，减少原料存放点，如：干草、精料、干的辅料存放在同一库中，湿的糟渣、啤酒糟堆放于青贮窖中。
原料装填时间也应该尽可能缩短，原料上料时间受两个因素影响，其一、工具，其二、人的主观性。工具直接影响劳动效率，如表二中干玉米秸体积较大，人工手工上料速度非常慢，装填时间（11分钟，正常2-4分钟）直接延长了搅拌车的工作时间，对于牧场管理者来说，需要进行整合调整；而精料装填由于采用了提升机，有效减少时间、降低了劳动强度（2分钟）；两个牧场青贮装填都采用了青贮取料机，使青贮装填效果和时间得到了有效控制。工人主观能动性非常重要，管理中应根据牧场实际情况，在设备正常工作情况下，测定工作时间、确定标准工作流程，不定期进行测定，通过数据分析查找原因，进行管理。
采用精料提升机上料
青贮取料机装填青贮
混合效果与混合时间、刀片磨损情况、动力输出转速有关。生产过程中搅拌、混合时间要合理掌握，时间太长、切割太碎，一方面延长了加工周期，另外TMR太细也不利于奶牛健康；相反混合、切割时间不足，精粗饲料不能均匀混合，不仅会引起奶牛营养问题，也会因为饲草太长出现挑食、剩草现象。在牧场实际生产中，特别是搅拌车使用一段时间后，发生搅拌、混合时间不足的情况较多，而混合过度的情况较少。合理的搅拌时间与青贮、干草等粗饲料用量、质量及搅拌车装满程度有很大关系，应根据实际情况合理掌握，通常在所有原料加入后，混合5-12分钟较为合适。
设备维护保养非常重要，设备运行状态直接影响工作时间，一定要定期检测、调整，同时也可以通过时间测定来查找原因，如：表二中青贮装填时间（9分钟），超过了正常值（4-6分钟），通过进一步分析，主要是青贮取料机刀片磨损较为严重引起；搅拌车刀片不经常查看调整，磨损较大时也会延长切割时间，影响混合效果。
牵引式搅拌车投料速度与出料门开启大小和拖拉机行走速度有很大关系，出料门开的越大，拖拉机行走速度越快，投料时间越短，但是拖拉机行走速度太快会影响槽间撒料均匀度，需要熟练的司机操作。（全文完）
京公网安备 11010502036456号
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